Verre laminéest un produit en verre composé de deux morceaux de verre ou plus, qui sont collés et pris en sandwich entre les deux couches de verre, puis chauffés et pressés. Dans le processus de production du verre laminé, le laminage, le préchauffage et le prépressage du verre, ainsi que le fonctionnement du verre en autoclave sont les processus les plus difficiles !
1. Le processus de traitement de la lamination
Lors de la plastification du verre, sélectionnez d’abord le film PVB adapté à la largeur du verre, gardez le film propre, évitez de toucher directement le film et le verre à la main, aplatissez naturellement le film PVB, ne l’étirez pas, et alignez l’intérieur et l’extérieur du verre. Il ne doit y avoir aucune impression d’irrégularité, et il est nécessaire de vérifier si les marques réservées se chevauchent.
Ensuite, coupez l’excès de film. Pendant l’opération de découpe, gardez la lame inclinée et laissez un film 0,5mm-2mm au bord du film pour éviter le rétrécissement causé par le rétrécissement du film.
Après avoir combiné le film et le verre, placez un anneau en caoutchouc sous vide et vérifiez la bande d’étanchéité. La force de traction autour du verre doit être uniforme, puis le verre est pompé à froid pour éliminer l’air entre les pièces, et le temps de pompage à froid ne doit pas être court. Dans 5 minutes.

2. Procédé de préchauffage et de prépressage du verre
Le verre est enfermé dans le film PVB, et après l’évacuation de l’air, le verre combiné est préchauffé et prépressé.
Il existe trois types d’équipements pour le préchauffage et le préchargement. L’un d’eux est la boîte de préchauffage et de préchargement, appréciée par de nombreux fabricants en raison de son équipement simple, de son faible investissement et de sa faible consommation d’énergie. Cependant, l’inconvénient de la boîte de préchauffage et de prépressage est que l’efficacité est faible et ne peut pas être adaptée à la production industrielle ; Les machines de préchauffage et de prépressage verticaux et horizontaux de type transmission ont une grande efficacité de production et conviennent à la production à grande échelle.
La différence entre les deux est que, lorsque le verre est placé pour compléter le travail de préchauffage et de prépressage, la façon de placer le verre est que l’un est placé verticalement et l’autre à plat. Lorsque la machine de préchauffage et de prépressage vertical effectue l’opération d’évacuation de l’air sur le verre, l’influence sur la courbure du verre est faible.
Lorsque la presse à chaud de préchauffage horizontal effectue l’opération d’évacuation de l’air sur le verre, en raison de la pose plate du verre, la courbure du verre sera affectée sous l’influence de sa propre gravité et de la pression de vide. Par conséquent, la machine de préchauffage et de prépressage horizontale est plus adaptée à la production de verre à grande échelle.

3. Le processus d’exploitation du verre dans l’autoclave
Le processus de production dans l’autoclave est le dernier processus dans la production du verre laminé. Pour mieux lier le film PVB et le stratifié de verre, le verre préchauffé et prépressé doit être traité à température constante et à haute pression avant d’être utilisé.
Le traitement à température constante et haute pression doit être utilisé dans un autoclave. D’abord, les produits semi-finis en verre laminé collés sont isolés entre chaque pièce, placés sur le support spécial de l’autoclave, fermés puis fermement renforcés, puis la porte de l’autoclave est fermement fermée, et ils pressurisent et gonflent dans la bouilloire. Lorsque la pression de l’air dans la bouilloire atteint environ 0,75 MPa, arrêtez de gonfler la bouilloire. Cela s’explique par le fait que le bord du verre laminé n’est pas solidement collé, de sorte que l’espace au centre de l’intercouche de verre déborde sous l’action de la pression, empêchant ainsi l’entrée de l’air par le bord. Lorsque la température dans la bouilloire atteint environ 130°C, le chauffage s’arrête immédiatement et cette température est maintenue.
À ce stade, le verre stratifié a pu être collé et la bouilloire est pressurisée une seconde fois. Puisque le verre a atteint la température de liaison, cette pressurisation ne permettra pas à l’air d’entrer dans l’intercouche. Lorsque la pression atteint 1,2 MPa, arrêtez la pressurisation. Et maintenez l’équilibre de pression, après 1h ~ 1,5h, lorsque la température dans la bouilloire est abaissée à 50 °C, commencez à évacuer et réduisez la pression dans la bouilloire, jusqu’à ce que l’air soit complètement évacué, ouvrez la porte de la bouilloire pour pousser le verre vers l’extérieur.
À ce stade de la production du verre laminé, il reste encore le travail de finition, c’est-à-dire que le verre est inspecté un par un et les produits qualifiés sont taillés. Coupez l’excès de film autour ; Sélectionnez et réparez le verre contenant des bulles et du dégommage, puis remettez la bouilloire pour chauffer à haute pression.