Verre feuilletéest un produit en verre composé de deux ou plusieurs morceaux de verre, qui sont collés et pris en sandwich entre les deux couches de verre, puis chauffés et pressés. Dans le processus de production du verre feuilleté, le processus de laminage, le processus de préchauffage et de pré-pressage du verre, ainsi que le fonctionnement du verre dans l’autoclave sont les processus les plus difficiles du processus de production !
1. Le processus de fonctionnement du laminage
Lors de la stratification du verre, sélectionnez d’abord le film PVB adapté à la largeur du verre, et gardez le film propre, évitez de toucher le film et le verre directement à la main, aplatissez naturellement le film PVB, ne l’étirez pas et alignez l’intérieur et l’extérieur du verre. Il ne doit pas y avoir de sensation d’irrégularité et il est nécessaire de vérifier si les marques réservées se chevauchent.
Coupez ensuite l’excédent de film. Pendant l’opération de coupe, gardez la lame inclinée et laissez un film de 0,5 mm à 2 mm sur le bord du film pour éviter le rétrécissement causé par le rétrécissement du film.
Une fois le film et le verre combinés, mettez un anneau en caoutchouc sous vide et vérifiez la bande d’étanchéité. La force de traction autour du verre doit être uniforme, puis pomper le verre à froid pour éliminer l’air entre les pièces, et le temps de pompage à froid ne doit pas être court. en 5 minutes.

2. Processus de préchauffage et de prépressage du verre
Le verre est pris en sandwich avec le film PVB, et une fois l’air évacué, le verre combiné est préchauffé et pré-pressé.
Il existe trois types d’équipements pour le préchauffage et le préchargement. L’un d’eux est la boîte de préchauffage et de préchargement, qui est privilégiée par de nombreux fabricants en raison de son équipement simple, de son faible investissement et de sa faible consommation d’énergie. Cependant, l’inconvénient de la boîte de préchauffage et de pré-pressage est que l’efficacité est faible et ne peut pas être adaptée à la production industrielle ; Les machines de préchauffage et de prépressage verticales et horizontales de type transmission ont une efficacité de production élevée et conviennent à la production à grande échelle.
La différence entre les deux est que lorsque le verre est placé pour terminer le travail de préchauffage et de pré-pressage, la façon de placer le verre est que l’un est placé verticalement et l’autre est placé à plat. Lorsque la machine verticale de préchauffage et de pré-pressage effectue l’opération d’évacuation d’air sur le verre, l’influence sur la courbure du verre est faible.
Lorsque la presse à chaud de préchauffage horizontal effectue l’opération d’évacuation de l’air sur le verre, en raison de la pose à plat du verre, la courbure du verre sera affectée sous l’influence de sa propre gravité et de la pression d’aspiration. Par conséquent, la machine de préchauffage et de prépresse horizontale est plus adaptée à la production de verre à grande échelle.

3. Le processus de fonctionnement du verre dans l’autoclave
Le processus de production en autoclave est le dernier processus de production de verre feuilleté. Afin de mieux lier le film PVB et le stratifié de verre, le verre qui a été préchauffé et prépressé doit être traité à une température constante et à une pression élevée avant de pouvoir être utilisé.
Le traitement à température constante et à haute pression doit être opéré dans un autoclave. Tout d’abord, les produits semi-finis en verre feuilleté qui sont collés ensemble sont isolés entre chaque pièce, placés sur le support spécial de l’autoclave et rendus fermes, puis la porte de l’autoclave est bien fermée, puis la pressurisation et le gonflement dans la bouilloire. Lorsque la pression de l’air dans la bouilloire atteint environ 0,75 MPa, arrêtez de gonfler la bouilloire. En effet, le bord du verre feuilleté n’est pas solidement lié, de sorte que l’espace au milieu de l’intercalaire en verre déborde sous l’action de la pression, afin d’empêcher l’air de pénétrer dans l’intercalaire par le bord. Lorsque la température dans la bouilloire atteint environ 130°C, le chauffage est arrêté immédiatement et cette température est maintenue.
À ce moment, le verre feuilleté a pu être collé et la bouilloire est pressurisée une deuxième fois. Étant donné que le verre a atteint la température de collage, cette pressurisation ne permettra pas à l’air de pénétrer dans l’intercalaire. Lorsque la pression atteint 1,2 MPa, arrêtez la pressurisation. Et maintenez l’équilibre de pression, après 1h ~ 1.5h, lorsque la température dans la bouilloire est abaissée à 50 °C, commencez à évacuer et réduisez la pression dans la bouilloire, jusqu’à ce que l’air soit complètement évacué, ouvrez la porte de la bouilloire pour pousser le verre.
À ce stade de la production de verre feuilleté, il y a encore le travail de finition, c’est-à-dire que le verre est inspecté un par un et que les produits qualifiés sont coupés. Coupez l’excédent de film autour ; Sélectionnez et réparez le verre contenant les bulles et le dégommage, puis rentrez dans la bouilloire pour le chauffage sous pression.